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sl齿轮齿条升降机的结构及性能

东迈齿条同步升降机

rj齿轮齿条升降机的结构及性能

1，齿轮齿条升降机是一种齿条和齿轮相结合的同步升降机构，可以通过电机直接带动齿轮做回转运动，同时带动齿轮进行直线运动。

2，几乎没有动力损失，可以使机器效充达到大化。

3，构造简单，故障率低，容易维修。

4，蜗杆升降器在升降器内实现减速，因此升降速度缓慢，适用于精密升降或重物的升降。齿轮齿条升降机是由齿轮和齿条直接连接，可以进行高速直线运动，使用附带制动的减速电机，可以精密控制，并且比蜗杆升降器精度高、噪间低。

rackjack和powerbase的区别

rack jack和power base的区别

1.构造

rj采用齿轮/齿条方式，齿轮做回转运动时带动齿条进行直线运动的经构。

pb采用齿轮/齿条的方式，使用另外的驱动源气缸，液压缸使pb的齿条进行升降运动，带动传动轴进行回转运动，实现同步

2.效率

rj几乎没有动力损失，交机械的效率发挥到达

pb摩擦系数比较高，驱动器选型时，应选理论效率的70%以下

3.速度

rj和pb建议速度8m/min以内，达速度15m/min

4.维修

rj和pb结构简单，分解组装容易，标准零件有库存，可随时应对

5.长处

rj垂直进行升降运动，升降时发生故障的可能性小，比较容易时行-的升降及位置控制，可有多种应用方法组成升降机。

pb即使受到偏压也可以实现左右同步，进行顺畅的升降。组成升降机时，不需要除power base外的其它导向装置，设计容易，升降机的构造简单，维修容易。

6.短处

rj速度不宜过快，产品本身的高度是行程和基本高度叠加，所以占空间比较大，rj的达行程不能超过2.5m.

pb与直线导轨相比，在圆滑运作，震动，噪音等方面稍有逊色。

升降机齿轮材料对齿轮性能和使用寿命的影响

升降机齿轮材料对齿轮性能和使用寿命的影响

塔机升降机配件升降齿轮　　

升降机齿轮的使用寿命及性能与选材上有很大的关系：

　　一、材料的选择

　　升降机齿轮应按照使用的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。一般齿轮选用中碳钢(如45钢)和低、中碳合金钢，如20cr、40cr、20crmnti等。要求较高的重要齿轮可选用38crmoala氮化钢，非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。

　　二、升降机齿轮的热处理

　　升降机齿轮加工中根据不同的目的，安排两种热处理工序：

　　1.毛坯热处理：在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质，其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、-材料的可切削性和提高综合力学性能。

　　2.齿面热处理：齿形加工后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。

　　3.齿轮毛坯 齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时，多用锻件，直径大于400～600mm的齿轮，常用铸造毛坯。为了减少机械加工量，对大尺寸、低精度齿轮，可以直接铸出轮齿;对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯，以提高劳动生产率、节约原材料。

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